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Conexão soldando fios de alumínio
As "regras para instalação de instalações elétricas" permitem apenas três maneiras de conectar condutores: solda, soldagem e fixação em terminais. Isso também se aplica a fios pré-torcidos em caixas de derivação. As melhores características elétricas, confiabilidade e durabilidade são de soldagem exclusiva. Além disso, com um grande número de compostos, esse método também é o mais rápido e mais barato. Com fios de cobre, o problema foi resolvido e encerrado.
No entanto, apesar dos requisitos da 7ª edição do PUE sobre o término do uso de fios de alumínio para a fiação elétrica (com uma seção transversal inferior a 16 m²), eles ainda são utilizados e amplamente. Por exemplo, durante o reparo (sem substituição completa) da fiação de alumínio antiga. Combinar cobre com alumínio é ainda pior do que deixar o alumínio.
Assim, a questão da soldagem de alumínio está se tornando muito urgente, principalmente porque suas propriedades físicas e químicas complicam outros métodos de união.
A mais desagradável dessas propriedades é a rápida oxidação do alumínio no ar com a formação de um filme de óxido muito forte. Possui uma resistência elétrica tão grande que, em dispositivos de baixa tensão (microchips, capacitores eletrolíticos, etc.), é usado até como dielétrico.
Nas conexões por mola e por parafuso (devido ao entortamento da base), o filme de óxido é destruído no momento do desenho, mas a resistência de contato do contato com tais inclusões ainda é aumentada, o que leva ao seu aquecimento com todas as conseqüências resultantes. A soldagem e soldagem de óxidos interferem ainda mais.
Para combater este filme durante a solda, a limpeza mecânica durante o estanhamento pode ser usada por um período longo e difícil, especialmente em altura, e ao soldar, os dispositivos oscilantes que operam em uma atmosfera de gás inerte e perfuram um filme de óxido com pulsos elétricos de alta tensão são muito volumosos e caros.
Um método universal para ambos os tipos de compostos é a dissolução química do filme por fluxos especiais. Encontrar a composição ideal do fluxo não é uma tarefa fácil: ele deve dissolver eficientemente a alumina, reagindo minimamente com metal puro (apesar de a força, o ponto de fusão e a resistência química do óxido serem muito maiores), não emitir nenhum composto prejudicial que cause corrosão nos objetos ao redor ou muito tóxico para os seres humanos e assim por diante.
Atualmente, existe uma composição de fluxo muito boa, aceitável para trabalhos em altura, e é selecionada dentre várias opções, testadas ao testar a tecnologia de soldagem de fios de alumínio usando máquina de solda helicoidal TC 700-2.
O fluxo para a soldagem de alumínio é um pó branco, que é suficiente para se dissolver com água até o estado de creme de leite e aplicar por imersão ou pincel no final de 4-6 mm de torção preparada.
A soldagem é realizada de maneira semelhante aos fios de cobre - em cerca de 1-2 segundos, fornecidos de baixo para o final da torção por um eletrodo de carbono. Para soldagem de alta qualidade, a superfície do eletrodo deve ser periodicamente limpa de incrustações e escória pegajosa. O fluxo dissolve o filme de óxido de alumínio, elimina o acesso ao oxigênio no processo de formação de gotículas e evita que o eletrodo grude.
Mas é importante praticar primeiro em torções pré-preparadas antes de prosseguir com a soldagem em locais críticos. Após a soldagem, é aconselhável enxaguar as extremidades dos fios soldados com qualquer solvente e cobrir com qualquer verniz de secagem rápida com seu subsequente isolamento.
Um ponto importante na soldagem de torções de alumínio de pequenas seções é a baixa tensão do arco.A menor temperatura de fusão do alumínio que o cobre leva à sua pulverização no local de formação da gota necessária. Portanto, aparelhos com voltagem não superior a 20V nos eletrodos devem ser utilizados, por exemplo, um transformador TS 700-2 especialmente projetado para soldagem em caixas de junção e armários.
Em conclusão (para que alguém não tenha impressões errôneas), resumimos da seguinte forma: nada de revolucionário foi inventado. Maneira antiga e comprovada. Agora que existe um fluxo mais eficiente e uma máquina de solda especializada mais conveniente e barata, adequada para soldar bobinas de diferentes materiais, o que torna a soldagem em bobina acessível mesmo para iniciantes-eletricistas, após um treinamento apropriado.
Alexey Begeneev
Os dispositivos para soldar torções de cobre e alumínio Тс 700-2, são utilizados no campo elétrico.
Soldagem por torção de fios de alumínio com fluxo:
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