Por que a soldagem é sempre melhor do que outros métodos de conexão de fio

De acordo com as regras das instalações elétricas (p. 2.1.21): a conexão, ramificação e terminação de fios e cabos devem ser realizadas usando frisosoldagem, solda ou aperto (parafuso, cavilha, etc.) de acordo com as instruções aplicáveis.

Por mais convenientes (para pessoas preguiçosas) que os métodos de conexão dos fios não sejam apresentados, nenhum deles pode ser comparado à soldagem em termos de durabilidade e condutividade de contato. Até a solda é destruída ao longo do tempo: há um terceiro metal, mais fusível e solto (solda), no limite de diferentes ligas sempre existe resistência de transiçãoreações químicas prejudiciais e assim por diante são possíveis.

A duração e a laboriosa execução de soldas de alta qualidade não são inferiores à soldagem: limpeza completa das extremidades, uso de fluxos, aquecimento profundo de todo torção (considerando soldagem de arame normalmente feito em alguns segundos).

Vários frisos e blocos terminais não suporta nenhuma comparação. O cobre - o principal material dos condutores - o metal é completamente inelástico, dúctil. Ele tem a capacidade de "vazar" sob a carga, mesmo as arruelas Grover não ajudam.

Em quantidade suficiente bornes de travamento automático com mola profundavia de regra, a área da superfície de contato efetiva é muito pequena. Em altas correntes, isso leva ao aquecimento da liberação dessas mesmas molas: elas perdem sua elasticidade.

Após a soldagem, o conceito de “contato” desaparece completamente: a corrente elétrica não passa por alguns limites (mesmo que com muito toque) dos condutores, mas flui através de um metal monolítico do mesmo tipo. Obviamente, a resistência de tais compostos acaba sendo recorde e, consequentemente, a geração de calor praticamente não ocorre (devido ao espessamento durante o refluxo e à ausência de isolamento denso, a temperatura da conexão na corrente máxima pode até ser menor que a dos condutores de alimentação).

A soldagem é realizada nas extremidades dos condutores previamente torcidos com um eletrodo de carbono usando aparelhos com uma potência de cerca de 500 W (para uma seção de torção de até 25 mm2). Devido às correntes relativamente baixas e à baixa temperatura de fusão (em comparação com o aço), o processo ocorre sem um grande arco deslumbrante, sem aquecimento profundo de materiais e respingos de metal. Obviamente, isso não nega óculos de proteção, revestimentos resistentes ao calor etc., mas todas as medidas de segurança podem ser bastante simplificadas em comparação com a soldagem elétrica.

Máquina de solda de bobina

Para evitar a oxidação dos condutores, é usado um fluxo especial “VAMI” ou uma broca comum. É mais conveniente abaixar os condutores torcidos de cima para o orifício com um fluxo feito no canto. Mas alguns artesãos derretem perfeitamente a torção com um eletrodo afiado "com peso".

Se após o resfriamento e a remoção do fluxo, esse composto for envernizado e depois isolado com fita de PVC ou uma tampa especial, será quase eterno.

Comments

[#1 Alexey]

Concordo que a soldagem é a maneira mais confiável de conectar os fios. Mas !!, os terminais de mola WAGO, se você acredita nas informações do catálogo, têm um monte de tipos de certificados para a qualidade de seus produtos em diferentes países e em diferentes setores de energia ... isso faz você pensar na qualidade desse tipo de conexão. ps Eu não anuncio wago))), até recentemente, eu mesmo pensava que era melhor torcer, não havia conexão (além da soldagem, é claro)))

[#2 Vitaliy]

volumoso e hemorróida

[#3]

Eu concordo totalmente. E com que verniz para cobrir a torção?

[#4]

E em instalações onde não há eletricidade? Pinças de prensa (mecânicas, hidráulicas) e mangas de cobre = "soldagem a frio" !!! Afinal, a força de compressão é 8tn ou mais. O monólito não é pior que a soldagem.

[#5]

Não precisamos de contatos eternos - permaneceremos sem trabalho.
Para Victor - qualquer nitro-verniz, como é de secagem rápida, até tinta nitro, com verniz zapon, mas você precisa?
Às vezes eu cozinho fios com um inversor, em locais especialmente críticos (alta umidade, alta potência)

[#6]

Obrigada Diga-me como cozinhar com um inversor, se não for difícil, não conheço a potência reduzida em 12 V, mas mais de 10 mm 2 é difícil cozinhar por um longo tempo.

[#7]

Eu tenho um tr-r convertido de uma escola LATR para um secundário de 14 volts, a seção transversal do enrolamento secundário é de 25 sq.mm. Brews quase qualquer fio. Haste de carvão com um diâmetro de 20 mm. Funciona por três anos sem problemas. Apenas pesado

[#8 Sergey]

Claro que é mais fácil, mais rápido e melhor cozinhar torcer !!!!!!!!!!! Muito rápido !!!! a solda não se compara de maneira alguma, exceto em um cadinho industrial, mas o transe é muito mais simples. Com todos os tipos de rodas dentadas e molas, não há nada para comparar))))))) É soldado facilmente e com peso, foi descrito em um livro didático para escolas técnicas dos anos 60 - 70, encontrado recentemente))))

[#9 Andrey]

Todas as reviravoltas e cravação com solda, mesmo nada para comparar. A conexão de fio mais conveniente, rápida e confiável.

[#10]

Soldagem, e onde não há eletricidade, um queimador de gás de uma pequena lata de spray. Acionamentos de soldagem, cozinho em travessas de 24V através de diodos de potência 50A, corrente de soldagem de cerca de 30A, eletrodo - as escovas de cobre-carbono do iniciador Volga custam um centavo. Se necessário, desmonte a soldagem de tal maneira - eu mordo a bola, trago outro fio e soldo novamente, ele não funcionará para soldar após a soldagem e vice-versa.

[#11 Alexey]

O artigo me lembrou uma piada levemente refeita:

Uma professora de jardim de infância vem reclamar com a parte ZhEkvoyenny que seus alunos começaram a xingar depois de consertar a fiação elétrica por eletricistas deste ZhEK.

O chefe chama subordinados e exige explicações.

Um dos eletricistas:

Camarada chefe, consertamos a fiação elétrica, eu segurei as escadas e Ivan soldou os fios de iluminação, e de repente o cobre derretido começou a pingar na minha cabeça, então eu disse a ele: “Ivan, você não tem vergonha, não vê que o cobre derretido está pingando bem na cabeça do seu camarada? Peço que pare imediatamente!

Esta é a questão de como você irá cozinhar as juntas no teto, ou em algumas condições desconfortáveis. Qual é o suprimento de fio necessário para não flutuar na caixa de derivação? ) Além disso, cobre soldado e fio-máquina são duas diferenças muito grandes, não é necessário dizer que é obtido um fio monolítico, isso não é verdade.

Para mim, eu definitivamente escolhi o friso - de forma rápida, conveniente e confiável. De fato, “solda a frio”, uma vez que os condutores no ponto de contato são comprimidos tanto que, após algum tempo, o metal se difunde. Sem a formação de depósitos de carbono, óxidos e outros defeitos.

[#12]

Alexei, já lhe ocorreu que tudo, assim como todo método de trabalho, tem sua própria aplicação? Por exemplo, o uso de blocos terminais simplifica e acelera o trabalho, mas eles só podem ser usados ​​em circuitos de corrente relativamente baixa. Porém, ao montar as caixas de junção, não há melhor método de soldagem. Se não houver solda, então para fios de cobre - solda. Eu já tinha uma máquina de solda pelo terceiro ano, e antes era exclusivamente de solda. Quantos apartamentos e quantas mansões foram reformadas - os primeiros provavelmente estão em pé há mais de 20 anos - e nem uma queixa.O teste de pressão também tem seu próprio escopo. A principal aplicação é para a instalação de quadros de distribuição grandes, teste de pressão de terminais de cabos, etc. A propósito, sobre o fio-máquina que você mencionou. Geralmente é usado (como uma opção extrema) com o dispositivo de aterramento e, mesmo assim, apenas na ausência de uma faixa. E não me lembro de algo, de modo que alguém em algum lugar com algo desenrolou uma haste de arame. No caso do fio-máquina, ele é simplesmente brega por soldagem elétrica e, no final, um parafuso é soldado no qual uma ponta é pressionada no fio e apertada com uma porca. Bem, e, é claro, com relação à difusão mútua de metais, você claramente foi longe demais. Para obter a difusão, a pressão deve ser pelo menos uma ordem de magnitude maior (ou até mais). Quanto ao conceito de "soldagem a frio" - esta é apenas uma bela metáfora, e nada mais. Para todo o seu teste laudatório de ode à pressão, este último, infelizmente, tem um parâmetro como a resistência à transição do contato. E, estando em condições adversas, essa resistência de transição tende a aumentar. E, como correntes muito sérias fluem através dos cabos, nas subestações, às vezes, é necessário reajustar os terminais dos cabos.

[#13]

Foi difícil superar este artigo. quase tudo está certo! Mas quase tudo:
primeiro: A conexão mais confiável provavelmente deve ser considerada mola, neles toda a vida útil da conexão é pressionada por uma placa de aço especial, que elimina a falha de contato (um exemplo disso é o terminal Wago - tecnologia alemã patenteada! mas a qualidade desses terminais na Rússia deixa muito a desejar, portanto, seu uso deve ser limitado por conexão expressa e nos casos em que as correntes nominais são muito mais baixas que as nominais. A propósito, a conexão descrita no artigo usando grampos auto-isolantes (EPI) também se aplica às conexões por mola;
em segundo lugar você deve colocar a conexão frisando, mas o procedimento é bastante demorado e requer a presença de mangas e equipamentos especiais (alicates especiais);
em terceiro lugar Eu colocaria a conexão do fio soldando e soldando. Um método de conexão muito bom, no entanto, durante a soldagem, há alguma "queima" dos fios logo abaixo do local da soldagem e, como resultado, uma diminuição no diâmetro do fio, para que o contato ocorra devido à mesma torção e a altas correntes, apenas um dispositivo de proteção automático selecionado corretamente economizará;
Bem e mais na lista.

[#14]

Combino a manga de crimpagem e de arame de solda, deixando uma saída de 2 mm e depois soldo a extremidade da manga com fios em uma unidade (esfera). Essa conexão é realmente mais confiável que a própria fiação.

[#15]

Quanto mais leio os comentários dos eletricistas - mais eles se parecem com eletricistas. Obviamente, existem as opções corretas, mas sem explicações. O mais correto na minha opinião foi Gennady No. 13, que comentou. MAS apenas ao considerar a conexão de fios na caixa de FIAÇÃO. O fato é que todo mundo esqueceu ou nunca soube (provavelmente) as propriedades da corrente elétrica. Uma das principais propriedades da corrente elétrica é que ela tenta fluir pelo caminho mais curto (a propósito, a mesma propriedade não permitiu o desenvolvimento do chamado sistema de fiação em anel "inglês" ... mas sobre isso como um fio outra vez .. .a necessidade de conhecer esse sistema, em cabanas e apartamentos exatamente). Qual é o resultado dessa propriedade? Nada de especial, exceto que a sua soldagem por torção favorita não faz sentido em termos de condutividade elétrica. A corrente simplesmente não atinge sua soldagem. A maior densidade de corrente será exatamente onde o isolamento termina e onde está o local da soldagem, seu valor será escasso. E como você criou uma conexão integral no final da torção, qual será a maior suscetibilidade à deformação térmica? É isso mesmo, no corpo torcido, exatamente na zona onde o isolamento termina. Continue a pensar por si mesmo.E a conexão não falhará até que funcione em modos críticos (isso é para aqueles que trabalham há 20 anos sem queixas ... meu pai não torceu o alumínio na dacha há 35 anos e o envolveu com algum tipo de fita isolante, e está funcionando, funciona .. a verdade está sob meu controle .... mas eu não substituo, porque é interessante quanto funcionará se não estiver sobrecarregado). A soldagem é boa quando você sobrepõe os fios, então esta é realmente a melhor conexão e, em segundo lugar, prensar ... vamos deixar a solda para condutores multicondutores com uma seção transversal de até 1 mm.kv. Mas quando você usa torcer, a melhor ferramenta não é a soldagem, mas o EPI, pois possibilita torcer os fios no mesmo nível de remoção do isolamento e constantemente acionar o contato ao longo de todo o comprimento do núcleo nu (apenas não torça e depois coloque-o O EPI é apenas uma zombaria, porque um dos indicadores de contato confiável é apenas a torção dos fios ao envolver o EPI). E, finalmente, WAGO ... sofredor ... mas ... o melhor para fios de 1,5 e 2,5 mm.kv. Nomeadamente, esses fios representam 99% de todas as caixas de solda e montagem. Os cabos de uma seção transversal maior geralmente vão direto da blindagem para os consumidores (bem, se projetados por uma pessoa competente) ou se ramificam usando caixas de junção especiais com almofadas de parafuso.

sim ... WAGO é WAGO e não iEK, TDM Elektric e terminais similares .... se o progenitor desses terminais for o mais caro ... isso significa em seus concorrentes por 1/3 do preço, claramente algo está errado .. ... USE APENAS TERMINAIS ORIGINAIS ... Todo cliente paga um)))))

[#16]

Sim, concordo plenamente com o último comentário. Tudo está escrito com muita precisão, mas também quero acrescentar que a conexão por soldagem, camiseta e outros tipos de conexões não destacáveis ​​em instalações elétricas domésticas NÃO COLOCAM.
Razão 1: digamos que ocorreu um curto-circuito em um dos cabos; precisamos encontrá-lo para que mordamos essa conexão. E depois de duas ou três vezes o que resta das extremidades na caixa é mudar qualquer coisa todos os cabos.
Razão 2, o proprietário queria adicionar um soquete ou um comutador a ele mesmo; da mesma maneira, a conexão deve ser um pouco desligada e, em seguida, semelhante ao primeiro caso.
Razão 3: não há correntes tão grandes fluindo para fazer conexões não destacáveis, de modo que mais do que suficiente parafuso de alta qualidade ou terminais de auto-aperto.
Caros colegas, não vamos complicar a vida de nós mesmos e dos outros, estamos fazendo tudo normal.

[#17 Alexander]

A julgar pelo kamenty, as pessoas ainda dirigem carros puxados a cavalo, mas o carro não é confiável! Há velocidade WOW! Seu x..yutki torcido protege os disjuntores! A menos que você saiba como selecioná-los corretamente. Ou você ainda está usando engarrafamentos? Para o bloco de terminais WAGO derreter, você deve exceder a corrente permitida para o cabo! Pergunta: com o que você se importa com o bloco de terminais ou a torção, se não houver isolamento nos fios?
Rzhunimagu com kamentov)))

[#18 Oleg]

Existem apenas três dos métodos de conexão mais confiáveis: soldagem, crimpagem e solda. A solda não é recomendada para PUE. A soldagem é tão fácil quanto a soldagem. Mas cravar é mais fácil.

[#19 Vladimir]

leia tudo ... e aqui está o que posso dizer ... a melhor conexão confiável e mais rápida na instalação elétrica é ... ÚNICA ...--- soldagem ... o fio fica fundido ... sujeito a uma instalação cuidadosa na uma caixa ...

[#20 Nikita]

#15 Eu iria corrigir você. A corrente não segue o caminho mais curto, mas o caminho de menor resistência; portanto, todas as suas conversas sobre culinária não são totalmente precisas. Não haverá resistência à transição no local da soldagem, mas os fios parcialmente queimados (como se costuma dizer, com um diâmetro reduzido do condutor por causa disso) são compensados ​​por torção no local de cozimento. Faço uma torção de 5 centímetros e faço a ponta da cerveja.

[#21 Dmitriy]

Citação: Sergey

O fato é que todo mundo esqueceu ou nunca soube (provavelmente) as propriedades da corrente elétrica. Uma das principais propriedades da corrente elétrica é que ela tenta fluir no caminho mais curto

Após essa "declaração" com base no restante de suas palavras, não faz sentido levar a sério. Como o comportamento atual pode ser determinado usando a lei de Ohm e as regras de Kirghoff. A corrente fluirá em todos os lugares, tanto pelo ponto de torção quanto pelo ponto de solda, onde há mais resistência, menos corrente e vice-versa. (01/10/2018)

[#22 Petya]

Sergey,

O fato é que todo mundo esqueceu ou nunca soube (provavelmente) as propriedades da corrente elétrica. Uma das principais propriedades da corrente elétrica é que ela tenta fluir no caminho mais curto

Você diz isso quase corretamente, mas não terminou um pouco. A corrente não flui discretamente ao longo de apenas um caminho, mas é distribuída igualmente em todas as rotas possíveis, proporcionalmente à sua resistência. Portanto, suas conclusões estão fundamentalmente erradas. A corrente será distribuída por toda a zona de contato dos fios e o ponto de soldagem terá a menor resistência e a corrente fluirá principalmente para lá. Mas digamos que no ponto de contato pelo qual a corrente passava, a resistência aumentou repentinamente. Uma nova distribuição de corrente automática ocorrerá. Mesmo que toda a torção seja oxidada, a corrente fluirá SOMENTE no local da soldagem, pois a resistência não aumenta. É por isso que a soldagem é mais confiável do que a simples torção.