Transformador de solda a fio

Sugiro que você se familiarize com o design de um transformador de solda para montar caixas de junção. Uso esse transformador há muito tempo, mas finalmente decidi aprimorá-lo um pouco e torná-lo mais conveniente. Para fazer isso, ele retornou o transformador ao seu estado original e começou a trabalhar, fixando-o na foto.

Então, eu tenho um transformador toroidal da LATR, P = 1,0 kw. Um núcleo foi considerado como um enrolamento secundário cabo trançado KVNG 4x35mm.kv., Da qual o isolamento "nativo" foi removido e duas camadas de fita de algodão foram aplicadas. O diâmetro total do fio é reduzido significativamente e a qualidade do isolamento permanece aceitável.

Isso foi feito devido à pequena janela do toro. O enrolamento secundário é enrolado até a janela estar cheia. Tensão de saída = 15,6 v. Para confiabilidade, o enrolamento é fixado com um anel de silicone trançado com um “ajuste de interferência” em várias camadas. Mas isso é resseguro (em altas correntes, é possível o movimento dos fios e danos ao isolamento do algodão). Fios de conexão torcido. Por vários anos de operação, o contato não se deteriorou, então ele não o refez.

A primeira coisa que decidi sobre o caso. O estojo antigo, feito de uma pequena vasilha, "me pegou" com uma forma desconfortável (quadrada) e uma alça desconfortável (com três dedos). O novo prédio decidiu fazer o mesmo a partir de um recipiente (vantagens - isolamento, rigidez, não requer pintura), mas de forma retangular em planta.

Tendo determinado a altura, ele cortou o excesso e fez uma base de madeira compensada (s-8mm). Na base inferior, anexa as pernas feitas de tampas de garrafa.

Na base, conectei um transformador, uma ponte de diodos e os fios de conexão. Cortei duas janelas na caixa, uma sob o cooler do computador e a outra no lado oposto, para a entrada de ar. O refrigerador deve "jogar fora" o ar aquecido. Como o cooler estava modificando, o indicador de energia não era necessário.

Como o casco era cortado em altura com uma “margem”, o excesso era suficiente para formar “orelhas”, que eram enroladas embaixo e as aparafusavam com compensado ao compensado (na versão antiga, era parafusado no final do compensado e, devido ao peso considerável, o compensado se rompia periodicamente).

O suporte de carvão é feito de monowire de 10 mm², diâmetro 3,5 mm. As bobinas da mola são enroladas em um espaço em branco cujo diâmetro é ligeiramente menor que o diâmetro do carvão. Depois de aparafusar o carvão em tal espiral, obtemos um contato confiável. Um cabo de madeira é colocado na extremidade plana do fio com um esforço, no final do qual existe um orifício de diâmetro maior (ali a "solda" do mono condutor com um fio flexível "se esconde"). Os alicates desempenham o papel de fixação e remoção de calor durante o resfriamento da torção. Eles são conectados ao fio enrolando o fio na alça e depois prensando o bico isolante.

Para um alicate, é feito um laço de plástico na caixa e um “clipe” para um cano de plástico de 20 veio para o suporte de carvão.

Os fios de solda foram encurtados pela casa com 1,5 m. Portanto, o próprio aparelho deve agora ser colocado "em uma suspensão" durante a operação, para o qual foi feito um aperto no qual a alça do aparelho está convenientemente localizada.

A aderência em si é uma continuação do cinto, pendurado no ombro, sobre a cabeça. Graças à aderência, o dispositivo é fácil de manipular sem remover o cinto.

Comments

[#1]

Seria interessante ver o resultado desse transformador :)

[#2]

A coisa é muito necessária, especialmente para eletricistas profissionais.Se a torção de cobre ainda puder ser soldada, não haverá alternativa à soldagem para torção de alumínio. E sem a soldagem, dadas as cargas cada vez maiores, mais cedo ou mais tarde, a torção de alumínio vai esquentar e depois queimar. A propósito, eu também uso um transformador improvisado, mas recentemente na Internet vi um anúncio de um transformador de fabricação industrial para bobinas torcidas. Alguma planta siberiana produz (na minha opinião - Perm). (Em algum lugar eu tinha um link, mas agora é muito tempo para procurar quem quiser, ele o encontrará no Google ou no Yandex). A propósito, seu preço é bastante razoável, então com certeza vou pedir no futuro próximo. Além disso, com um transformador, eles fornecem fluxo para soldar fios de alumínio (o cobre é fervido sem fluxo).

[#3 Victor]

A terra russa não será escassa com pessoas loucas! Senhor, quando vamos parar de reinventar a roda e olhar em volta? Quando vamos perceber que somos engraçados com nossos transformadores de torção? O que o resto do mundo nos vê como selvagens com tais artifícios, desde o século XIX? Eu moro na periferia do país, mas a partir dessas decisões eu tenho lágrimas de rir! Gente, recupere os sentidos, no pátio do século XXI!

Chorando ...

[#4]

Um artigo informativo e muito útil com custo mínimo.

[#5 Sergey]

Eu mesmo fiz isso como base, peguei um tr-tor de um carregador de bateria antigo. nos 14 V secundários na escova de grafite titular e todos

[#6]

colegas de trabalho, oooo lá WAGO

[#7 Valery]

Eu uso uma máquina de solda inversora convencional. Confortável e bonito!

[#8]

VictorParece que você se perdeu! Você não precisa vir aqui, mas para a loja, onde eles inventaram e inventaram tudo para você. Este dispositivo não é novo, mas o uso do que estava debaixo dos meus pés. E funciona muito bem, e ele trabalha há mais de um ano. A propósito, o mundo rirá mais da palavra DIVICE. Boa sorte

Eu não concordo com Sergey. WAGO, é claro, conveniente e prático, mas! Olhe aqui no site, há um relatório sobre a comparação da junta de solda e da WAGO. Vaginas perdem em altas correntes! Então, soplopruty, estes são apenas aqueles que usam WAGO. e a soldagem nunca falhou com ninguém.

Para o inversor - sem dúvida 100% concorda. mas use apenas para soldar fios - um desperdício. Nem todo mundo sabe cozinhar com eletrodos qualificados.

Para Anton - links não são suportados, mas uma pena. Há uma foto.

[#9 MaksimovM]

À custa da Wago - prático, conecte rapidamente os fios, mas nem todos têm a oportunidade de comprar terminais realmente de alta qualidade. E a soldagem é uma maneira mais confiável de conectar fios. Conexão de contato torcida, soldada e quase eterna, mas desde que a fiação seja confiável e protegida contra sobrecargas. Embora me deparei com uma situação em que uma parte da fiação foi danificada devido a uma máquina danificada, a junta não foi danificada pela soldagem, o que indica que a conexão de contato é confiável. Outra vantagem dos fios de solda é que os condutores conectados dessa maneira ocupam menos espaço na caixa de junção. E se você praticar, o processo de soldagem de condutores é rápido o suficiente.

Talvez alguém venha a calhar a minha experiência na fabricação de um aparelho para soldar torções. Para soldar fios de até 4 metros quadrados. mm, um transformador de menor potência, por exemplo, 250 watts, é suficiente. Refiz o transformador TS-250-2P, instalado em TVs antigas. Os enrolamentos secundários são completamente removidos e rebobinados. Muitos aconselham enrolar o enrolamento secundário com um fio de grande seção transversal, embora o enrolamento primário permaneça inalterado. Em primeiro lugar, é muito difícil de fazer e, em alguns casos, quando há muito pouco espaço, geralmente é impossível.Por isso, decidi enrolar o enrolamento secundário com um fio com uma seção transversal que corresponde à potência do transformador. Como não havia um fio adequado, usei uma bobina do enrolamento secundário de fábrica. Para um transformador, o TS-250-2P é o enrolamento mais longo do terminal 9, parece ser de 127 V. Para uma tensão secundária de 12 V, enrolei 40 voltas de fio dobrado quatro vezes nas duas bobinas do transformador. Enrolamentos conectados em paralelo. Como resultado, a seção transversal total do enrolamento secundário foi de cerca de 2,5 metros quadrados. mm Acontece que esse enrolamento pode suportar uma carga de 250 watts. Ao soldar os fios, o enrolamento aquece, mas dessa maneira é possível controlar quando você precisa fazer uma pausa, porque o enrolamento primário também é avaliado em 250 W e também aquece. E se você enrolar o enrolamento secundário com um fio de grande seção transversal, durante o processo de soldagem ele ainda não esquentará e o principal já queimará. Portanto, acho que os enrolamentos devem ser feitos com a mesma potência.

O dispositivo que montei não possui refrigeração. Eu soldo torções em uma caixa de junção, enquanto na conexão do fio na próxima caixa, o transformador esfria e está pronto para trabalhar. Eu uso por mais de um ano, solda normalmente. Fios para soldagem - 4 metros quadrados. mm; alicates - para fixação de torções; a haste de carbono foi retirada de uma bateria de tamanho padrão “D”, foi levemente afiada ao longo das bordas e ensanduichada entre duas placas de um suporte improvisado, e não há contato com toda a superfície da haste, o que não afeta a qualidade da soldagem.

Você pode fornecer um resfriador para resfriar o transformador, o que aumentará o tempo de sua operação contínua. Mas, dado o baixo custo de um transformador, verifica-se que o refrigerador é mais caro do que comprar um transformador sobressalente desse tipo. Note-se também que o dispositivo de 250 W é mais prático, pois possui um peso significativamente menor.